СИНУС БЕТА профиль
1. Область применения:
Синус Бета профиль является несъёмной профессиональной опалубкой премиум-класса. Применяется при укладке бетонных оснований, которые подвергаются значительным эксплуатационным нагрузкам, как с нарезными швами, так и бесшовных; в случае армирования бетона сеткой, каркасом или стальной фиброй. Объединяет преимущества бета- и синус-профиля, гарантирует надежную работу в местах интенсивного движения. Обеспечивает плавный, бесшумный и мягкий переезд через шов. Синус Бета профиль предназначен для:
- установки верхнего уровня плоскости пола;
- планирования температурно-компенсационного шва;
- стыковки отсекаемого края бетонного пола с вновь заливаемым бетоном;
- ограничения площадки бетонирования;
- защиты кромок пола от скалывания (разрушения).
Устройство деформационных швов при строительстве административных, офисных и торговых центров, а также других зданий и сооружений.
Применяется на любых объектах Промышленного и гражданского строительства, где необходима укладка промышленных полов с повышенными требованиями к износостойкости: гипермаркеты, торговые центры, складские комплексы, производственные помещения предприятий пищевой, лёгкой, химической промышленности, машиностроения и пр. Особенно эффективны в местах интенсивного движения транспорта, а также в холодильных камерах (при резких сменах температурного режима).
На объектах с дорожными покрытиями, выдерживающими повышенные нагрузки: мосты, эстакады, развязки, переезды, заезды, взлётно-посадочные полосы.
2. Описание:
Деформационный шов «Синус Бета профиль» изготавливается из оцинкованной стали. Применение Синус Бета профиля обладает рядом преимуществ таких как:
- Воспринимает высокую нагрузку даже при раскрытии шва до 20 мм (в зависимости от размеров профиля), при этом переезд через шов транспортных средств остается плавным и бесшумным. Высокая прямолинейность профиля.
- Простота установки и сборки.
- Небольшой вес.
- Возможность использования в качестве направляющих при укладке бетона при помощи виброреек.
Синусоидальные пластины 1 (2 шт.) изготовлены из толстолистовой стали, защищают кромку шва, обеспечивают плавное (безударное) преодоление шва транспортными средствами даже при раскрытии шва.
Чехол шпонки 2 защищает шпонку 3 от бетонной массы соседней плиты и не препятствует изменению ширины шва.
Шпонка 3 выполнена из стали с временным сопротивлением σ не менее 380 МПа. Ограничивает вертикальное смещение плит, но не препятствует изменению ширины шва.
Крепёж 4 обеспечивает расположение двух пластин 1 на одном уровне в процессе транспортировки, установки и заливки бетона, не препятствует раскрытию шва во время усадки.
Разделительные пластины 5 закреплены в бетоне, способствуют раскрытию шва. Формируют раздел плит. Изготовлены из высококачественной стали с временным сопротивлением σ не менее 350 МПа. Обеспечивают жёсткость профиля.
Технические характеристики
| Характеристика / Модель | Синус-бета-профиль | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Длина профиля, мм | 3000 | ||||
| Высота профиля h, мм | 75 | 95 | 115 | 135 | 165 |
| Ширина профиля, мм | 145 | ||||
| Толщина синусоидальной пластины, мм | 6.0 | 8.0 | |||
| Толщина металла бета-основания, мм | 2.5 | ||||
| Перехлёст, мм | 150 | ||||
| Максимальное раскрытие шва, мм | 20 | ||||
| Размеры шпонки, мм | 125x50x10 | ||||
| Шаг шпонок (t), мм | 450 | 450 | 375 | 300 | 225 |
| Вес профиля, кг | 27.00 | 30.00 | 33.00 | 36.00 | 42.00 |
| Защита ИС | Да | Да | Да | Да | Да |
Общий вид Синус Бета профиля:
3. Требования безопасности:
Материалы, из которых изготавливают изделие, при температуре эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с изделием не требует особых мер предосторожности.
4. Требования к охране окружающей среды:
Изделия, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду, в процессе эксплуатации не выделяют токсичных веществ в окружающую среду, не стимулируют развитие микрофлоры.
5. Правила приемки изделия:
Изделие должно приниматься партиями. Партией считают изделия одного типа и размера в количестве не более сменной выработки, изготовленные на одной технологической линии. Количество изделий менее сменной выработки также считают партией.
Для проверки соответствия упаковки и маркировки изделия требованиям настоящего технического условия от партии отбирают 8 упакованных единиц.
Для контроля изделия по фактуре, качеству лицевой поверхности и кромок от партии отбирают 8 изделий, по одному изделию из каждой упаковки.
Толщину изделия, цвет, фактуру, качество лицевой поверхности и кромок, деформативность, изменение линейных размеров, гибкость и водопоглощение определяют при приемке каждой партии.
Определение концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из изделий, проводят не реже одного раза в год, а также при каждом изменении рецептуры.
Визуальное определение равномерности окраски и цветоустойчивости одноцветных изделий проводят при подготовке эталонов к утверждению.
При неудовлетворительных результатах контроля изделия хотя бы по одному из показателей, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенной выборки изделий от той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделия, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.
Степень огнестойкости и класс пожарной опасности изделий устанавливают в соответствии со СНиП 21-01-97 при получении (продлении срока действия) Сертификата пожарной безопасности в специализированной аккредитованной лаборатории.
6. Правила транспортирования:
Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки в условиях, исключающих их механические повреждения и загрязнения.
Изделия следует хранить в заводской упаковке, не подвергать деформирующим нагрузкам, защищать от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей.
Условия при воздействии климатических факторов должны соответствовать:
- при транспортировании - группе условий 8 по ГОСТ 15150;
- при хранении - группе условий 3 по ГОСТ 15150.
Если изделия были деформированы при транспортировке или хранении, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать изделия в теплом помещении при температуре не ниже + 5 °С не менее 12 ч до начала выполнения работ по их установке.
7. Гарантии изготовителя:
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации (при условии соблюдения условий монтажа и эксплуатации согласно ТУ и рекомендациям изготовителя) – 3 года.
Гарантийный срок хранения изделий - 2 года со дня изготовления